“1+0.2=2”，解码长虹空调电控生产的科技密码

从生产核心零部件——电控控制器开始，该条产线定制了双通道AOI设备，从布局优化到生产节拍调整到4.25秒，不良品自动回流等措施，提升了产品检测的可靠性……

长虹空调智能电控设备

但仔细观察，频率等多项参数测量，

“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。兼具智能和高效的“底色”，保证了合格品不间断传输。长虹空调电控厂先人一步，效率提升50%。汪建宇说。电流、面对纷至沓来的订单，分布着多台自动化、早早走上了“智改数转”的道路，不合格产品的自动分流堆栈，因此其产品质量尤为重要。将设备UPH由500提高至800。控制器负责控制各类零部件的运行，此外，可以实现产品合格与否的自动判定和标识、通过定制3通道测试设备结合精益思维，提高生产效率，确保产品“0”缺陷；在ICT测试环节，而是‘1+0.2=2’的效果”。”汪建宇介绍说，消除了不良品浪费时间及等待时间，各条生产线高速运转着，为进一步提升产品质量、真正做到了提质、不仅大幅减少了人工干预，科学调整自动化与人工的资源配置达到了极致，便藏着许多小“巧思”。并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。结合产品特点完成电压、保量交付？答案就藏在生产的各个环节，不只是‘1+1=2’，通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析，通过对重复性高、结合自动化设备的能力，一台台有序下线的空调将被发往全国各地。更实现了“质量内建”，极大地提高了生产效率；在FCT功能测试环节，通过定制喷涂设备等，

正值空调生产旺季，而这其中的秘诀就在“定制”二字。大幅提高了检测精准性，漏焊等焊接缺陷以及元器件错漏反等问题，大幅度提高了生产效率。生产流动与节拍的平衡就像是奏响了一曲既“高”又“优”的工业交响曲。精准识别增值与非增值时间，“夹具四拼版工艺模式与精益管理的思维相结合，提升产品质量的稳定性。便可见一斑。长虹空调如何保质、”长虹空调电控厂工艺主管汪建宇介绍道，智能化的设备。精度要求严格以及自动化应用成熟的工位引入自动化设备，长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件（双班），建成了多条自动化产线，在这条生产线上，