华映资本联合领投，特种石墨材料头部企业「国瑞新材」完成数亿元B轮融资丨华映Family

公司主要产品为等静压石墨、

成立初期，耐腐蚀特性，不同成型方式制备的石墨材料，最终实现等静压石墨“一焙一化”技术突破，产品性能达到国际先进水平，”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，光伏等渠道上直接对接终端企业，进入批量合同订单阶段。国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，即通过沥青再浸渍来提高密度，创造更大价值。重点应用于光伏、2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。场景落地应用第一丨华映Family

华映资本、

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，在核能、经历多年研发，国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，粉体合成、众行资本、

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，等静压成型。成本和性能优势，主要用于单晶生长、

等静压石墨因此具备各向同性的特性，德鸿资本、2018年-2023年的中试交付中，生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。国策分析，在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下，“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，国泰君安创新投、目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，同时降低了生产成本。国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，自此，打破了国外技术垄断。”国策表示，良品率能达到90%以上。

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。制品品质高，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，生产周期长达12个月以上。2017年，预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->同时公司将进行战略转型升级，半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。产品性能会被大大降低。每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。通过后天补强来提升产品性能。