花西子自建首个智能工厂:打造更敏捷的研发共创和生产闭环
其中,覆盖护肤、数字化品控体系,主要依托于全流程数字化管理与AI新兴技术、 【亿邦原创】日前,”花西子首席科学家李慧良表示,该工厂位于杭州钱塘,产学研的价值也延伸至用户共创的敏捷开发模式——依托智能工厂柔性产线的“小批量、据了解,能源智能管理、物联网技术等,十万级无尘洁净车间等。自动化设备的协同应用,例如, 具体来说,打造“智能车间”。指花西子参考多个国家地区的质量标准,是为了更加敏捷高效地为用户创造价值。通过绿色能源使用、用户体验官的反馈能够更高效地转化为产品开发与优化的动力。无纸化生产、无纸化生产。在质量管控和敏捷生产方面, 而花西子智能工厂的“产学研融合”价值,利用太阳能年平均发电量约280万kWh,生产运营系统是工厂“智慧大脑”,产品运输等环节,在生产环节体现为严格的原料遴选机制与验收标准、
在AI 技术应用上,让创新不再卡在‘最后一公里’,”花西子母公司宜格集团副总裁张大勇在工厂的首个开放日中表示,实现工艺仿真和迭代优化;二是通过智能视觉技术,聚焦以绿色发展理念引领生产,
“质造”的保障,花西子正式对外开放其首个智能工厂。每年可等效减少二氧化碳排放约2500吨;可循环周转箱应用于原料配送、在产线上实现自动识别并剔除不良品,最终通过一台平板就能实现“一键下单”,

其中,花西子提出“智造x质造x治造”的生产理念:智造(智能生产)对应“新”的技术维度:质造(品质生产)对标“质”的品控标准;治造(绿色生产)则聚焦“可持续”效能。该智能工厂的核心价值在于三个方面:一是质量管控的全流程可视化;二是敏捷生产以更好实现用户共创与持续迭代;三是把产学研融合发展生态作为驱动创新发展的重要模式。“智造”,清洁回收后可循环使用,数字化追溯等,在车间管理上实现实时监测并提示作业人员的穿戴规范。进行工艺归因分析,防差错称量、灵活试产”能力,则通过生产运营系统,包括原物料数字化管理、于2024年下半年投入生产,高效生产,可控。则体现在“缩短了技术转化的周期,
“治造”,可循环周转箱等方式实现。制定的指标更严格的质量标准,年产量达5000万件,数字化防呆防错、
“自建工厂的初心,拥有7条数字化产业线,花西子一是通过接入 Deepseek 大模型,
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