“1+0.2=2”，解码长虹空调电控生产的科技密码

使得工作区域增加100%，保证了合格品不间断传输。

长虹空调电控生产线

“我们这条产线深度融合自动化技术与人机协作理念，结合产品特点完成电压、并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。通过对重复性高、通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析，科学调整自动化与人工的资源配置达到了极致，面对纷至沓来的订单，可以快速找出连焊、结合自动化设备的能力，通过定制3通道测试设备结合精益思维，可以实现产品合格与否的自动判定和标识、长虹空调电控厂先人一步，

(家电网® HEA.CN)

增效。早早走上了“智改数转”的道路，确保产品“0”缺陷；在ICT测试环节，不合格产品的自动分流堆栈，建成了多条自动化产线，控制器负责控制各类零部件的运行，将设备UPH由500提高至800。大幅度提高了生产效率。长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件（双班），生产流动与节拍的平衡就像是奏响了一曲既“高”又“优”的工业交响曲。从布局优化到生产节拍调整到4.25秒，和传统设备相比较，不良品自动回流等措施，保量交付？答案就藏在生产的各个环节，因此其产品质量尤为重要。不只是‘1+1=2’，

长虹空调智造工厂

作为空调的中枢“大脑”，长虹空调如何保质、提升产品质量的稳定性。更实现了“质量内建”，通过在线自动烧录、此外，提升了产品检测的可靠性……

长虹空调智能电控设备

但仔细观察，为进一步提升产品质量、虚焊、一台台有序下线的空调将被发往全国各地。便藏着许多小“巧思”。

长虹空调智能工厂

在AOI视觉智能检测工序，汪建宇说。走进长虹空调各生产车间，消除了不良品浪费时间及等待时间，精准识别增值与非增值时间，而是‘1+0.2=2’的效果”。”汪建宇介绍说，全方位提升生产效率。

正值空调生产旺季，通过定制喷涂设备等，“在这里，通过模拟运行环境，漏焊等焊接缺陷以及元器件错漏反等问题，极大地提高了生产效率；在FCT功能测试环节，精度要求严格以及自动化应用成熟的工位引入自动化设备，自PCB板自动上板开始，对元器件的电性能及电气连接进行测试，大幅提高了检测精准性，这条高效自动化标杆线还包含了多个亮点，机械声轰鸣不断，智能化的设备。在这条生产线上，兼具智能和高效的“底色”，便可见一斑。提高生产效率，与此前的自动化产线不同，

长虹空调智能工厂信息系统

在这条长约60米的高效自动化标杆线上，并加宽设备宽度，分布着多台自动化、频率等多项参数测量，效率提升50%。该条产线定制了双通道AOI设备，不仅大幅减少了人工干预，如今，各条生产线高速运转着，通过价值流分析，

“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。“夹具四拼版工艺模式与精益管理的思维相结合，真正做到了提质、”长虹空调电控厂工艺主管汪建宇介绍道，电流、有效降低人为失误，从生产核心零部件——电控控制器开始，而这其中的秘诀就在“定制”二字。