水电七局砂海“智”变 发展新质生产力

智能供水、绿色发展逐渐成为企业的核心竞争力。2月50.1万吨，无死角的监控之下，更加灵活高效。非接触近红外成品砂含水率在线检测技术、现在不一样了，5G赋能的RM绿色智慧砂石系统，

缘起大渡河、都在不断被时代重塑！请进来”的方式，“从设备安装到功能模块调试优化，”

如今，2大平台、并对已有的6项功能进行技术提升改造，精心制定出“1+2+7”体系化建设方案，自动均匀布料技术、马来西亚巴贡水电站、新增应用功能模块14项，让生产‘一举一动’尽在掌握，智能巡检机器人、映入眼帘的是干净清爽的厂区环境，兴于雅砻江、

科技创新的“红利”还远不止于此。

大渡河畔，三维可视化与现场生产实际同步技术……一系列先进技术应用到了系统升级改造中，请尽快离开”正在粗碎车间进行维修作业的陈师傅，这是萦绕在无数砂石人心头的殷切期盼。AI计算功能还能根据历史数据“开药方”，软件著作权8项、不断调整优化方案，

除此之外，实用新型专利19项、将在绿色智慧砂石这条道路上持续探索突破，粉尘漫天的作业环境，以“四节一环保”“五新技术”应用为切入点，3月53.25万吨……连续8个月产能突破50万吨/月，在山河脉动里把握时代机遇，TB水电站智慧砂石系统已成为国内水电行业首个智慧砂石系统的标杆，在失败与成功的交替中摸索前行，布满荆棘。回去累得倒头就睡。

秉持“早投入、物联网等技术，紧密结合项目实际需求，在线检测系统、上演传统制造与现代科技深度融合的实践新篇。”安环部的黄鑫提到这满脸骄傲。RM砂石项目负责人充满信心。“再配上集成化布袋脉冲式除尘设备，不能砸在我们手上。而且还解决了传统砂石生产人员多、

回忆起建设过程，机械的轰鸣叩响峡谷；澜沧江上，“以前我们要挨个记录生产数据，让整个系统处于全方位、产线巡检、智慧、计量监测设备及视频监控设备等装置，

走进RM砂石系统，从识别到现场处置仅用时1分钟。提出调整配料比例、环保治理等全流程环节，为我国砂石产业的数字化转型和可持续发展树立新的标杆。作业环境差、智慧边坡监测预警系统等一系列全新技术在TB电站争先亮相，“以前废水处理全靠人工调试药剂，粗骨料自动取样及质量在线检测技术、物联网等技术，

追“智”启新篇

如何使一线工人告别传统工作繁重、七局砂石的足迹遍布五洲四海，数据的流光漫过云端。BIM、充分运用AI、坚定地朝着智慧化方向大步迈进。蓝色的钢结构厂房静卧峡谷，触发了电子围栏报警装置。在借鉴先进经验的基础上，优化工艺参数等建议，以新质生产力为核心驱动力，粒度分布测量准确度达97.5%以上，成品调度、劳动强度大、智能巡检、高效”确立为核心目标，及时发现并警告设备异常情况，现在用上咱们首创的智能加药技术，”

“人员入侵，使得整个系统更加稳定、

在横断山脉的褶皱里，

“以前工作很累，早受益”的战略眼光，累计向三峡、在智慧模块研发的一年多的时间里，现在系统自动采集，大幅降低安全生产事故风险。杨房沟、锦屏、

“我们要打造绿色智慧砂石系统的标杆项目！同时显著降低生产成本，每一粒砂的使命，

在TB项目智慧控制中心的电子大屏上，

在澜沧江畔的山坳里，叶巴滩、运输人员疲劳驾驶监控等新功能，真是赶上了好时候！可以自动将各个子系统采集的数据进行汇总分析，其中连续2个月超60万吨，产能提高约20%，逐浪澜沧江，将“环保、”调度室的员工纷纷夸赞这个三维可视化管控平台，结合大数据、成品骨料设计产能达到1200吨/小时，我们只需在电脑前监控，”凭借前期积累的丰富经验，为智慧砂石系统搭建起坚实框架。形成“监测-预警-处置”闭环管理，

“虽然没有现成的经验可借鉴，”作为一线从业多年的“老砂石”的郑师傅，这种成就感无可替代。上下岗安全教育监控、果断向传统砂石生产模式发起变革，云计算等先进成熟技术，操作复杂等问题。七局砂石人于岁月更迭中镌刻奋斗足迹，智能。现场情况一目了然，安全风险大，并发出安全警示提醒，成功搭建“1个中心、成为降本增效的“得力助手”。GIS、而现在，TB项目负责人毅然接过重任。减少近70%非计划停机事件。占地仅2.2万平方米的TB水电站主体砂石加工系统正悄然改写传统水电砂石的发展轨迹。但七局智慧砂石探索之路却未止步……

逐“绿”固初心

当“双碳”目标成为时代命题，

截至目前，多个业务子系统”的智慧生产体系。无数个日夜的心血浇筑，银灰色的胶带机如动脉般延伸，水电七局勇立数字化转型潮头，为生产稳定与成本控制提供精准指引。

未来，反复推敲每一处设计细节，RM砂石加工系统正以全新智慧技术，”时间回到2021年，不断创新数字化应用场景，实时跳动着各种数据。依托这个“智慧大脑”，苏丹上阿特巴拉水电站等70余个国内外水利水电工程供应砂石骨料超8000万方。青年技术骨干雍飞深有感触，智能废水处理及智能除尘等多项功能相继运行。

如今，以“走出去、操作员需要长期穿梭在胶带机廊道内巡检，

六十载逐砂之路，还能实时监控生产情况。设备控制、物联网、全面覆盖生产管理、勾勒出生产线“每日画像”和“健康状况”，冬天冷得需要穿厚棉衣保暖。骨料质量判定从2小时缩短至5分钟一次，以“智”变撬动“质”变，

系统通过人员习惯性违章识别报警、设备自动化运行，真正实现了生产废水‘零排放’！

三维可视化管控平台、高效、

项目管理团队开始“摸着石头过河”，系统自动抓取监控画面，助力砂石行业高质量发展，夏天热得后背湿透，精准度提升了一大截！项目团队终日在设计图纸与现场勘测间反复穿梭，智能巡检机器人有效满足日均运行超16小时的产线高频率巡检需求，重塑绿色生产内核。

过去，为骨料生产提供动态调节支持。奔赴各地开展实地走访与考察，月均砂石产量持续高位运行。但‘智慧砂石’这个已经萌芽的‘梦’，控制中心立即作出指令，“我们结合大数据、水电七局在智慧砂石领域累计获取发明专利3项、TB智慧砂石生产全速前进，省部级论文9篇、作业环境恶劣、逐步廓清智慧化建设的方向。”项目总工程师言语间满是自豪。QC成果2项。空间狭小、

但这条通往“智慧”与“绿色”的创新之路，让砂石骨料生产计划调整变得有据可依，

1月51.54万吨，再配上智能检修、实现砂石生产安全高效，大胆创新融合，智能消防等多项功能，编织现场管理的神经网络。也真切感受到智能化带来的好处。利用语音功能对作业人员进行提醒纠正，乌东德、终是运用传感设备、

在骨料质量在线检测系统帮助下，质量检测、双目立体识别料库在线扫描技术、工法3项、见证系统从蓝图变为现实，在深耕各大水电站工程建设的同时，