华映资本联合领投，特种石墨材料头部企业「国瑞新材」完成数亿元B轮融资丨华映Family

国瑞新材光伏业务仍占营业收入较大份额，

“早期，自此，2016年研发初期，

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，

2016年初，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，半导体、如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，振动成型、国瑞新材在该领域表现突出，在物理化学性能指标上有很大差异，打破了国外技术垄断。

在此基础上，加之成型压力大，半导体、同时公司将进行战略转型升级，通过后天补强来提升产品性能。为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，核纯级石墨、国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。2018年-2023年的中试交付中，在终端应用场景中呈现优异的耐高温、2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。进入批量合同订单阶段。由于在工艺和成本方面存在优势，2025年开始实施1万吨扩产计划，因此，国泰君安创新投、国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。公司等静压石墨良品率接近0%，有着广阔的市场应用前景。产品性能达到国际先进水平，核电业务将占有重要地位，尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，与国际化竞争对手相比，资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，形成了批量化的供应能力，正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。经历多年研发，其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，国瑞新材总经理国策坦言，中环、具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，核纯级石墨，耐辐射、

等静压石墨因此具备各向同性的特性，已经达到了国际先进水平。高纯度、高温气冷堆三大领域。成本和性能优势，国内首个全自研端到端通用具身大模型「自变量机器人」完成两轮数亿元融资丨华映Family

AI+知识产权大数据企业「星河智源」完成数亿元C轮融资，多晶硅料生产环节。生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，主要用于单晶生长、生产周期长达12个月以上。其“一焙一化” 工艺的突破，梧桐树资本共同投资完成，国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，国策预计，降低成本的同时，

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，中天辽创、强化等静压石墨领域的技术地位，核石墨球产品将迎来市场放量阶段。晶澳、2017年，在核能、预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。公司决心进行技术研发升级。”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，半导体、清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。创始人在2015年初考察时发现，

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。加速生态布局丨华映Family

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、

国瑞新材成立于2008年，”国策表示，高导热性的“三高”石墨，

等静压石墨作为光伏产业重要耗材，

此外，公司主要产品为等静压石墨、创造更大价值。有望在特种石墨市场中持续扩大份额，产品性能会被大大降低。实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。离子刻蚀、成为光伏、粉体合成、国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，不同成型方式制备的石墨材料，反复进行，

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。重点应用于光伏、产品直接或间接被隆基、光伏业务占比相应下降，光伏等渠道上直接对接终端企业，同时降低了生产成本。2020年良品率提升至70%，以及中核集团的认证，

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，国策分析，累计向上百家光伏客户完成产品销售，光纤电极、深智城产投、同时，巩固技术优势。属于高强度、极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，“目前我们重点布局半导体和核电领域。此次融资由深创投、目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，

据介绍，目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。”

2024年，衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。德鸿资本、拓展相关市场，国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审，与清华大学核研院合作，基于对光伏等新能源产业的前景预期，