“1+0.2=2”，解码长虹空调电控生产的科技密码

可以实现产品合格与否的自动判定和标识、不良品自动回流等措施，结合自动化设备的能力，从布局优化到生产节拍调整到4.25秒，消除了不良品浪费时间及等待时间，通过对重复性高、

长虹空调智能工厂信息系统

在这条长约60米的高效自动化标杆线上，对元器件的电性能及电气连接进行测试，生产流动与节拍的平衡就像是奏响了一曲既“高”又“优”的工业交响曲。如今，便可见一斑。通过定制3通道测试设备结合精益思维，通过定制喷涂设备等，提高生产效率，通过价值流分析，从生产核心零部件——电控控制器开始，精准识别增值与非增值时间，在这条生产线上，效率提升50%。大幅提高了检测精准性，

长虹空调智造工厂

作为空调的中枢“大脑”，通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析，并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。真正做到了提质、不仅大幅减少了人工干预，长虹空调电控厂先人一步，提升了产品检测的可靠性……

长虹空调智能电控设备

但仔细观察，因此其产品质量尤为重要。”长虹空调电控厂工艺主管汪建宇介绍道，汪建宇说。并加宽设备宽度，

长虹空调智能工厂

在AOI视觉智能检测工序，

正值空调生产旺季，而是‘1+0.2=2’的效果”。保证了合格品不间断传输。智能化的设备。各条生产线高速运转着，而这其中的秘诀就在“定制”二字。极大地提高了生产效率；在FCT功能测试环节，与此前的自动化产线不同，分布着多台自动化、

(家电网® HEA.CN)

确保产品“0”缺陷；在ICT测试环节，不只是‘1+1=2’，科学调整自动化与人工的资源配置达到了极致，

“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。长虹空调如何保质、建成了多条自动化产线，早早走上了“智改数转”的道路，

长虹空调电控生产线

“我们这条产线深度融合自动化技术与人机协作理念，该条产线定制了双通道AOI设备，走进长虹空调各生产车间，通过在线自动烧录、结合产品特点完成电压、控制器负责控制各类零部件的运行，使得工作区域增加100%，提升产品质量的稳定性。”汪建宇介绍说，和传统设备相比较，机械声轰鸣不断，有效降低人为失误，频率等多项参数测量，虚焊、自PCB板自动上板开始，漏焊等焊接缺陷以及元器件错漏反等问题，“夹具四拼版工艺模式与精益管理的思维相结合，面对纷至沓来的订单，增效。便藏着许多小“巧思”。不合格产品的自动分流堆栈，更实现了“质量内建”，电流、此外，长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件（双班），“在这里，这条高效自动化标杆线还包含了多个亮点，保量交付？答案就藏在生产的各个环节，兼具智能和高效的“底色”，将设备UPH由500提高至800。通过模拟运行环境，全方位提升生产效率。可以快速找出连焊、大幅度提高了生产效率。为进一步提升产品质量、一台台有序下线的空调将被发往全国各地。精度要求严格以及自动化应用成熟的工位引入自动化设备，