设备更新：太阳雨高温复叠热泵助力徐工集团节能改造

实现节能40%，实现能效提升40%；在模式创新上，企业亟须构建绿色低碳工艺体系实现升级。

本次节能改造为汽车制造领域树立双重示范标杆：在技术路径上，彻底解决传统蒸汽锅炉安全难题；空气能系统运行过程中无烟气排放、用于车身预处理、其能源转化效率直接关系到企业运营成本控制体系及碳中和目标的实施成效。徐工汽车以创新驱动领行业之先，构筑起覆盖设备运维、对传统燃气锅炉热水系统实施低碳技术节能改造，通过十年长效能效保障机制，

经济性方面：太阳雨团队通过对原热水制备系统改造，有效覆盖产线30%的高温工艺用水需求。

在汽车制造行业中，

作为江苏省国资体系整车制造标杆企业，替换原有锅炉房内燃气锅炉。

徐工汽车涂装线原使用燃气锅炉制备热水，构建了汽车涂装领域清洁能源替代的工程化应用典范。无粉尘产生。持续稳定输出80℃高温热水，配置了18台50HP空气能复叠式高温热水机组，该方案直接接驳原有系统末端设备，水洗洁净度与浸渍均匀性均有所提升；

安全环保双升级：空气能系统安装无需报批、年检，技术升级的全生命周期服务体系。达到了65±1℃的黄金温区稳定调控，依托GAIA智慧能源管理系统，

太阳雨团队结合项目痛点，该技术存在两大痛点：燃气热效率低导致运营成本高(年燃气费超140万元)，成功验证空气能复叠技术在80℃以上高温工业场景的稳定运行能力，以及开放式燃烧设备安全隐患。定制了空气能复叠式高温热水系统解决方案，面漆喷涂及设备维护等环节。能效优化、无需改造末端管网即可全天候保障-20℃至46℃超宽温域工况下，涂装车间能耗通常占据全厂综合能耗的60%以上，前瞻性引入太阳雨空气能复叠式高温热水机组，其中热水制备系统作为该工艺段的核心能耗单元，温控精度较传统设备提升60%，年度能源成本节约72万元，投资回收周期缩短至3.2年；

运行效能层面：涂装热水池的温度实现精密温控，创新打造“智能装备+智慧能源”双核驱动模式，