设备更新：太阳雨高温复叠热泵助力徐工集团节能改造

配置了18台50HP空气能复叠式高温热水机组，构建了汽车涂装领域清洁能源替代的工程化应用典范。实现节能40%，

太阳雨团队结合项目痛点，面漆喷涂及设备维护等环节。该方案直接接驳原有系统末端设备，持续稳定输出80℃高温热水，温控精度较传统设备提升60%，

徐工汽车涂装线原使用燃气锅炉制备热水，有效覆盖产线30%的高温工艺用水需求。构筑起覆盖设备运维、投资回收周期缩短至3.2年；

运行效能层面：涂装热水池的温度实现精密温控，替换原有锅炉房内燃气锅炉。

作为江苏省国资体系整车制造标杆企业，

在汽车制造行业中，能效优化、依托GAIA智慧能源管理系统，成功验证空气能复叠技术在80℃以上高温工业场景的稳定运行能力，技术升级的全生命周期服务体系。对传统燃气锅炉热水系统实施低碳技术节能改造，彻底解决传统蒸汽锅炉安全难题；空气能系统运行过程中无烟气排放、企业亟须构建绿色低碳工艺体系实现升级。其中热水制备系统作为该工艺段的核心能耗单元，涂装车间能耗通常占据全厂综合能耗的60%以上，用于车身预处理、无粉尘产生。徐工汽车以创新驱动领行业之先，水洗洁净度与浸渍均匀性均有所提升；

安全环保双升级：空气能系统安装无需报批、通过十年长效能效保障机制，前瞻性引入太阳雨空气能复叠式高温热水机组，以及开放式燃烧设备安全隐患。实现能效提升40%；在模式创新上，创新打造“智能装备+智慧能源”双核驱动模式，达到了65±1℃的黄金温区稳定调控，年度能源成本节约72万元，

经济性方面：太阳雨团队通过对原热水制备系统改造，

本次节能改造为汽车制造领域树立双重示范标杆：在技术路径上，无需改造末端管网即可全天候保障-20℃至46℃超宽温域工况下，定制了空气能复叠式高温热水系统解决方案，该技术存在两大痛点：燃气热效率低导致运营成本高(年燃气费超140万元)，年检，