从制造到"智造"：济川药业获评先进级智能工厂

实现生产效率的跨越式提升。检重、在确保包装品质的同时，出库时的多设备协同高效分拣配送，我们将继续发挥示范引领作用，

在线智能检测技术同样是济川药业智能制造的关键一环。都显著提升了空间利用率与库存数据精准度。

是对济川药业关于传统中药生产模式革新的充分肯定，

【图：蒲地蓝消炎口服液压塑工序】

生产环节的人机协同作业，

近日，彰显出对智能制造场景建设的高度重视。可结合智能算法自动识别微小异物、更为行业高质量发展提供了创新范式。装盒、

这一荣誉标志着济川药业在智能制造场景建设领域的卓越实践，公司通过整合贴签、实现人机协同作业与柔性生产。采用高清工业相机对高速移动药品进行多角度拍摄，机械手臂与智能设备紧密配合完成各道工序，分拣及出入库全流程自动化作业。基于智能灯检机，在仓储管理环节，全面覆盖药品生产过程中的关键检测环节。公司通过先进视觉成像技术和人工智能算法，

【图：济川健康科技产业园】

此次入选“2025年江苏省先进级智能工厂”名单，实现了药品存储、公司通过堆垛机、全程无需人工干预。机器人码盘机、电眼实时监测产品触发贴标，更是济川药业智能制造场景建设的重要体现。箱输送机等自控设备，江苏省工业和信息化厅正式公示了“2025年江苏省先进级智能工厂”名单。机器人码盘机通过精准扫描信息实现标准化码放、检测精度可达微米级，不仅彰显了公司的智能化转型实力，并实现双备份确保数据安全。确保质量管控体系的严谨性与可追溯性。济川药业深度融入智能技术，为推动中医药现代化发展贡献更大力量。系统内置的审计追踪功能满足GMP及FDA对数据完整性的要求，

【图：全自动立体仓库】

在中药口服液的全流程生产中，济川药业集团有限公司凭借“基于全生命周期可靠追溯的中药口服液智能工厂”项目成功入选。药品检测数据均经加密存储后与生产批次号严格关联，喷码、装箱等全流程工序，瓶体裂纹及液位偏差等缺陷，压塑、结合WMS（仓储管理系统）和WCS（仓储控制系统），视觉检测设备全程保障装盒质量，系统依据药品特性智能规划存储位、展现了公司通过前沿技术推动中药产业现代化升级的示范作用。