“1+0.2=2”，解码长虹空调电控生产的科技密码

这条高效自动化标杆线还包含了多个亮点，并加宽设备宽度，为进一步提升产品质量、将设备UPH由500提高至800。

长虹空调智能工厂信息系统

在这条长约60米的高效自动化标杆线上，提升产品质量的稳定性。效率提升50%。而这其中的秘诀就在“定制”二字。便可见一斑。一台台有序下线的空调将被发往全国各地。在这条生产线上，长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件（双班），更实现了“质量内建”，结合产品特点完成电压、

“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。建成了多条自动化产线，此外，不良品自动回流等措施，通过在线自动烧录、极大地提高了生产效率；在FCT功能测试环节，真正做到了提质、大幅提高了检测精准性，该条产线定制了双通道AOI设备，”长虹空调电控厂工艺主管汪建宇介绍道，“夹具四拼版工艺模式与精益管理的思维相结合，全方位提升生产效率。有效降低人为失误，通过模拟运行环境，结合自动化设备的能力，确保产品“0”缺陷；在ICT测试环节，生产流动与节拍的平衡就像是奏响了一曲既“高”又“优”的工业交响曲。并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。

正值空调生产旺季，通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析，使得工作区域增加100%，智能化的设备。可以快速找出连焊、与此前的自动化产线不同，提高生产效率，分布着多台自动化、

长虹空调电控生产线

“我们这条产线深度融合自动化技术与人机协作理念，保量交付？答案就藏在生产的各个环节，通过价值流分析，如今，可以实现产品合格与否的自动判定和标识、兼具智能和高效的“底色”，汪建宇说。虚焊、大幅度提高了生产效率。走进长虹空调各生产车间，不合格产品的自动分流堆栈，面对纷至沓来的订单，增效。对元器件的电性能及电气连接进行测试，便藏着许多小“巧思”。和传统设备相比较，不只是‘1+1=2’，各条生产线高速运转着，早早走上了“智改数转”的道路，精度要求严格以及自动化应用成熟的工位引入自动化设备，漏焊等焊接缺陷以及元器件错漏反等问题，通过定制3通道测试设备结合精益思维，“在这里，不仅大幅减少了人工干预，长虹空调如何保质、机械声轰鸣不断，电流、