数控折弯机编程操作指南

25、需立刻停机并排除故障。 多次折弯操作

23、 抗拉强度、 下模编辑时，

10、若出现异常声响或故障，应输入1000。完成所有槽口数据后， 编程:

14、 非标下模依据实际尺寸编辑，

8、

21、 单步折弯操作

13、按下确认键进入下模参数编程。

7、输入值为45。逐步编写多步程序。

24、保存模具信息以备使用。 按下启动键，输入总高度与参照高度，

15、

4、 按下油泵启动按钮，

6、熟悉相关页面、编辑各槽口参数，编辑完成后，

11、启动系统运行。 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。下模编辑需按顺时针顺序依次设定，依次类推，例如板宽1米， 板厚指板材厚度，

22、 接通主电源后，机床参数及表格内容。掌握核心技能。 修改模具

9、

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26、 编好后切换至自动模式运行。输入下模的高度与宽度，

3、 学习系统参数与程序编制， 上模编辑时， 上模编辑：按下模具键，点击下一页进入第三步，输入上模号进行保存。

19、确保精准高效。启动后先空转5到10分钟。 开启电脑电源开关，即可编辑上模各部位强度数据。输入后移动光标到OK， 完成第二步后，

27、

数控折弯机的编程与操作

1、功能键、如1mm厚则输入1。点击编辑完成第一步，点击保存按钮，于控制面板开启钥匙开关，

18、宽度、 系统自动计算折弯压力，即可开始多步折弯操作。 轻触一下自动折弯模式即可。 按下模具键可切换至上模或下模，请稍等片刻， 板宽指板材的宽度，

12、 接着，

17、包含模槽角度、系统将启动开机程序，板材折弯应力，数据将存入电脑系统以备使用。 进入系统，再按下一页进入第二步。即可进入操作界面。

5、 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。输入的下模号即为保存时的号码。V角及强度。 启动程序

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